涂料中粉體（含納米材料）的分散主要是靠剪切力的作用。納米材料在涂料體系中的分散，一般是采用下述分散方法來達到分散效果。

　　高剪切分散機：高剪切分散機的核心部件是定子/轉子結構，轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來強勁的動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械剪切、液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的條件下，瞬間均勻精細地分散，經過高頻的循環往復，最終得到穩定的高品質產品。與三輥機、球磨機、砂磨機相比，高剪切分散機具有效率高、能耗低等顯著優點，是分散工藝的首選。

高剪切分散機工作原理

◆ 在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區，同時從軸向吸入工作腔。
◆ 強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。
◆ 高速旋轉的轉子產生至少15m/s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同時通過定子槽高速射出。
◆ 物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環，最終完成分散過程。

高剪切分散機與傳統的攪拌混合設備相比具有以下優點：

◆ 處理量大，適合工業化連續生產
◆ 粒徑分布范圍窄，勻度高
◆ 省時、高效、節約能耗
◆ 噪音低，運轉平穩
◆ 無死角，物料100%通過分散剪切
◆ 設計新穎，操作簡單，維修方便
◆ 可實現自動化控制
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